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      技術文檔

      指標驗證

      1、工藝流程和可靠性驗證

      產品的初測放在生產流程前段,初測之后,再進入清洗、封灌、噴涂、烘干、老化,高壓沖擊等工序。 完成以上工序后直接交付檢驗,測出與初測數據的差值,過程中禁止校正。用沖擊強度較高的工藝流程,驗證產品在惡劣環境中的耐受能力。

      2、不設置零點和滿度電位器,剔除全部設計和工藝調試點。

      工藝流程中,在不調整條件下,整機零點和滿度原始偏移值<±3.2μA(0.02%FS)。可以不調整。(出廠前,也可以采用大阻值電阻在初測時快速校正,以使達到更高精度。)

      “不調試”工藝,排除了手動調節介入產品計量的可能性,要求管控單值化,精細化,是對設計、物料、加工質量的有效考核。

      (注:在S系列中仍保留了零點和量程的電位器,以滿足特殊要求)

      3、固體隔離

      產品按GB3836.4-2000規定,本安與非本安電路之間爬電距離>3.3mm(在涂層下),變壓器的本安與非本安繞組之間<3.3mm的部位, 均采用1mm固體隔離,每個繞組之間耐壓強度>2500V有效值/1分鐘。

      4、使用過程保護

      輸入性影響保護包括:

      裝校過程出現的短路,開路,錯接漏接,

      運行中出現沖擊和干擾,

      環境出現高低溫差及濕度差,

      超長時間運行或擱置的精度。

      輸出性影響保護包括:

      自身失效時的功耗和熱量的限制,

      工作狀態下功耗和熱量的限制,

      配電短路和自動負載輸出開路時產生的高熱的限制,

      對受信對象和周邊環境的輸出干擾的限制。

      輸出能量的安全值限制。 

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